电机维修节能措施电机节能效果如何评价节能

关于电机本体效率提升的话题中，电机效率每提升一个百分点，可以节约的效能是多少？是大家非常关心的问题。但效率提升和节能效果如何对比分析？不少人会将电机效率提升的百分点与总体的节能效果混淆。

我们引用中国人常说和一句话“省下的就是挣下的”来分析电机的节能效果就会更直观一些，即从相对原来被浪费电量的变化情况分析。表1是不同能效水平的4极200kW三相异步电动机工作一小时的电能消耗、输出的机械功，以及绝对损耗情况。

表1 4极200kW电机工作1小时能耗及输出能量对比

项目

YE3

YE4

YE5

效率%

96

96.7

97.4

输入电能（千瓦时）

200

200

200

输出机械能（千瓦时）

192

193.4

194.8

每小时损耗能量（千瓦时）

8

6.6

5.2

相对YE3节约%

17.5

35

我们从表1中YE4和YE5电机相对于YE3电机的损耗情况进行对比分析。4极200kW的YE3电机消耗200千瓦时电量会有8千瓦时的损耗，4极200kW的YE4和YE5电机消耗200千瓦时电量时损耗分别为6.6和5.2千瓦时，分别少损耗1.4和2.8千瓦时，节省电量相对于8千瓦时能量占比分别为17.5%和35%。

该规格YE4相对于YE3电机效率提升了0.7个百分点，相对节能效果为17.5%，折合效率每提升1个百分点，节能效果为25%。

从以上的计算过程可以理解电机提效过程中的节能效果，本文只是单机产品的节能效果计算，如果能将电机的单机节能与系统节能结合起来，进行系统化的改造，整体的节能效果会更明显。

在关于电机永磁化再制造、直驱改造及变频控制的改造的案例中，设备的系统节能效果非常明显，这也是电机生产制造及再制造对于效率提升后的效益体现。

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